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塔中823井井喷事故

来源:中国摩科石油在线    发布时间:2011-3-23 16:39:00    【关闭

事故经过

       ×年×月×日,由某钻井公司承钻的塔中823井采用向油管和环空中正挤泥浆和反挤泥浆工艺进行压井施工,至1800油压、套压均为0MPa,压井成功,顺利结束。试油监督要求进行观察并配泥浆。 25180026700期间井队按试油监督指令组织进行甩钻具并安排人员观察井口。252130时,井口套压上升至3MPa、油压为0,根据试油监督指示,井队往油套管环空内注入泥浆1.5m3,套压下降到026030时,套压回升至4MPa,油压为0,井队请示试油监督后,往油套管环空内注入泥浆7m3后套压下降到2MPa,油压为026030630,井队每小时往油套管环空内注入泥浆1m3,总计注入泥浆6m326630井队夜班人员将采油树右翼生产闸门打开,出口处没有油气或泥浆溢出。26630655井队往油套管环空内注入泥浆17m3,套压由4MPa下降至0,此时值班干部率井队人员将采油树与采油四通连接处的螺丝卸掉。26655705时油、套压均为0,无泥浆或油气外溢迹象,井队人员起吊、甩采油树,准备换装封井器。吊起采油树时井口无外溢,将采油树吊开放到地上后约2分钟井口开始有轻微外溢,夜班值班干部立即组织班组人员抢接变扣接头及旋塞,同时叫来试油监督,期间井口泥浆喷势逐渐增大;26705710泥浆喷出高度达到2m左右,无法抢装变扣接头及旋塞,重新抢装采油树;26710715井口泥浆已喷出钻台面以上高度,抢装采油树失败。井队紧急启动《井喷失控应急预案》,全场立即停电、停车。甲方监督和平台经理组织指挥井场和营房区共71名作业人员安全撤离现场。

事故原因

本次事故在地质和工程方面存在一定的客观因素:地质原因,该井地层属于敏感性储层,经酸压后沟通了缝洞发育储层、喷、漏同层,造成压井泥浆密度窗口极其狭窄,井不易压稳;工程原因,按照目前国内的试油工艺和装备,将测试井口转换成起下钻井口时,需要卸下采油树,换成防喷器组。因此,井口有一段时间处于无控状态,这是目前试油工艺存在的固有缺陷。但本起事故也存在许多人为责任因素:  

未严格按照试油监督的指令组织施工,是导致本次事故的主要原因:试油监督在下达的作业指令中明确要求 “压井停泵后,观察812小时,在观察过程中,记录静态下地层漏失量,油、套压力稳定后,方能拆采油树”。井队从630655往油套管环空内注入泥浆17m3,套压由4MPa下降至0705值班干部便指挥班组人员起吊采油树,观察时间不够,套管压力不稳定,未按监督指令作业,是造成此次井喷失控的主要原因。

对地下情况认识不足,在井口压力不稳的情况下,进行拆装井口作业,是导致本次事故的直接原因之一。井队在122518:00完成挤压井作业后,井口环空压力在21:30260:306:30,分别起压至3MPa4MPa4MPa,这些数据都表明,事发前井下情况并不稳定,不具备拆装井口的条件。但井队人员却未给予应有重视,从630655,往油套管间的环空内注入17方泥浆,观察套压由4MPa降为0后,在未采取有效的技术和安全措施的情况下,便组织拆装井口作业,致使拆装井口作业过程中井口失控。

拆卸采油树之后,未能及时抢装上旋塞是导致本次事故的另一直接原因。井队未能在拆卸采油树前将变扣接头和旋塞连接好,及时将变扣接头与旋塞装在油管挂上,在井口出现溢流抢接旋塞和变扣接头时失败,是导致本次事故的另一直接原因。

       在拆装井口过程中,未及时通知试油监督和工程技术部井控现场服务人员,使整个施工过程中,缺乏应有的技术指导是导致本次事故的一个重要原因井队在未通知试油监督和工程技术部井控现场服务人员的情况下,就组织夜班人员进行拆装井口作业。由于没有技术管理人员在场,致使井口失控时,不能得到及时的技术支持,延误了控制井口的时机。

 

中国奇石网
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综合:

中国石油大学(华东)
中国石油大学(北京)
西南石油大学
中国体育产业信息网

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中国招标投标网
中国进出口网
能源一号网

石油相关:

中国化工装备协会
石油石化企业文化网
石油与石油化工协会
石油钻采网

石油企业:

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中国石油化工集团公司
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中国石油化工股份有限公司

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